混合型顆粒塑膠跑道被廣范使用
2018-01-02 02:12:26 來自: 本站
塑膠跑道、硅PU球場防水底涂料防水失敗原因是：
1、基礎里含水率高
在施工前必須確認基礎是否完全干燥，否則防水做完后，水汽被包裹在里面，影響防水底涂的滲透，經(jīng)由日照轉換成強大力量的蒸汽，
造成防水層的剝離。
2、基礎未清潔干凈
防水底涂施工之前，必須將基礎地面清潔干凈，且不要有粉塵與松動物質，否則就會出現(xiàn)防水層與基層黏結不牢固的現(xiàn)象，留下滲漏隱患。
3、防水底涂料涂刷過薄
防水底涂材料必須達到一定的厚度才有防水效果，特別是在基礎強度、平整度不夠的地方（起粉、起砂、積水的地方）反復多涂刷幾遍防水底涂，直到完全封住水泥基礎的毛孔，并達到一定的強度。否則還會造成防水層剝離。最好能在強度不夠的地方進行增強處理，以防止防水膜層斷裂造成滲漏起泡。
4、施工涂刷不均勻
防水底涂施工最好采用正反二遍交叉施工的工藝來達到涂刷均勻的目的，方可解決防水問題。
塑膠跑道膠粘劑是通過將定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在攪拌下開啟蒸汽閥將反應物料加溫到80℃，然后將定量MDI分批加入合成釜進行反應。待MDI加完后，在80℃下繼續(xù)反應3h，從而制成的，其粘度為2.4Pa?s。
塑膠跑道膠粘劑制造過程中，影響膠粘劑質量的四個因素分別是：
1.反應溫度
反應溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質量，進而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴重時，可達半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產(chǎn)實踐表明，反應溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。
2.反應時間
反應時間對膠粘劑的質量影響很大。隨著反應時間的延長，粘度增加。適宜的反應時間才能獲得最佳粘度。實踐表明，反應時間控制在3h為宜。根據(jù)塑膠制品的要求及應用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產(chǎn)實踐表明，反應溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。
3.反應原料配比
反應原料配比是關鍵的工藝條件。它不僅關系到生產(chǎn)成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質量。第二號反應原料配比為最佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3
4.攪拌速度
攪拌速度的控制在反應初期，反應體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應物料分散得不均勻，會發(fā)生因反應不均勻而造成的局部粘度過大現(xiàn)象。若攪拌速度過快，容易使反應液起沫、飛濺，釜壁易結膜，影響傳熱。實踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。
